Rätt val av tryckinstrument innefattar huvudsakligen att bestämma instrumentets typ, räckvidd, räckvidd, noggrannhet och känslighet, yttermått och om fjärröverföring krävs samt andra funktioner, såsom indikation, inspelning, justering och larm.
Den huvudsakliga grunden för val av tryckinstrument:
1. Krav för mätning i produktionsprocessen, inklusive mätområde och noggrannhet. Vid statisk provning (eller långsam förändring) ska det maximala värdet för det uppmätta trycket vara två tredjedelar av tryckmätarens fullskalevärde; vid pulserande (fluktuerande) tryck ska det maximala värdet för det uppmätta trycket väljas till hälften av tryckmätarens fullskalevärde.
Noggrannhetsnivåerna för vanliga tryckmätningsinstrument är 0,05, 0,1, 0,25, 0,4, 1,0, 1,5 och 2,5, vilka bör väljas utifrån noggrannhetskraven och produktionsprocessens perspektiv. Instrumentets maximalt tillåtna fel är produkten av tryckmätarens område och procentandelen av noggrannhetsgraden. Om felvärdet överstiger den noggrannhet som krävs av processen måste tryckmätaren med högre noggrannhet bytas ut.
2. Egenskaper hos det uppmätta mediet, såsom tillstånd (gas, vätska), temperatur, viskositet, korrosivitet, kontamineringsgrad, brandfarlighet och explosion, etc. Såsom syremätare, acetylenmätare, med skylten "ingen olja", korrosionsbeständig tryckmätare för specialmedium, högtemperaturtryckmätare, membrantryckmätare, etc.
3. Miljöförhållanden på plats, såsom omgivningstemperatur, korrosion, vibrationer, fuktighet etc. Såsom stötsäkra tryckmätare för vibrerande omgivningsförhållanden.
4. Lämplig för personalobservation. Välj instrument med olika diametrar (yttermått) beroende på detektionsinstrumentets placering och ljusförhållandena.
Publiceringstid: 23 mars 2022