Klassificeringen av flödesutrustning kan delas in i: volymetrisk flödesmätare, hastighetsflödesmätare, målflödesmätare, elektromagnetisk flödesmätare, virvelflödesmätare, rotameter, differenstrycksflödesmätare, ultraljudsflödesmätare, massflödesmätare, etc.
1. Rotameter
Floatflödesmätare, även känd som rotameter, är en typ av flödesmätare med variabel area. I ett vertikalt konrör som expanderar från botten till toppen, bärs flottörens tyngdkraft med cirkulärt tvärsnitt av den hydrodynamiska kraften, och flottören kan vara i konen kan stiga och sjunka fritt. Den rör sig upp och ner under inverkan av flödeshastighet och flytkraft, och efter att ha balanserat med flottörens vikt överförs den till ratten för att indikera flödeshastigheten genom en magnetisk koppling. Generellt indelad i glas- och metallrotametrar. Metallrotorflödesmätare är de vanligaste inom industrin. För korrosiva medier med små rördiametrar används vanligtvis glas. På grund av glasets ömtålighet är den viktigaste kontrollpunkten också en rotorflödesmätare tillverkad av ädelmetaller som titan. Det finns många inhemska tillverkare av rotorflödesmätare, främst Chengde Kroni (som använder tysk Köln-teknik), Kaifeng Instrument Factory, Chongqing Chuanyi och Changzhou Chengfeng producerar alla rotametrar. På grund av rotametrars höga noggrannhet och repeterbarhet används den ofta för flödesdetektering av små rördiametrar (≤ 200 mm).
2. Flödesmätare med positiv förskjutning
Flödesmätaren för deplacement mäter vätskevolymflödet genom att mäta doseringsvolymen som bildas mellan huset och rotorn. Beroende på rotorns struktur inkluderar flödesmätare för deplacement av typ midjehjul, skraptyp, elliptisk kugghjulstyp och så vidare. Flödesmätare för deplacement kännetecknas av hög mätnoggrannhet, vissa upp till 0,2 %; enkel och tillförlitlig struktur; bred tillämpbarhet; hög temperatur- och högt tryckmotstånd; låga installationsförhållanden. Den används ofta vid mätning av råolja och andra oljeprodukter. På grund av kugghjulsdriften är dock huvuddelen av rörledningen den största dolda faran. Det är nödvändigt att installera ett filter framför utrustningen, vilket har en begränsad livslängd och ofta behöver underhåll. De viktigaste inhemska produktionsenheterna är: Kaifeng Instrument Factory, Anhui Instrument Factory, etc.
3. Differenstryckflödesmätare
Differenstryckflödesmätaren är en mätanordning med lång användningshistorik och fullständiga experimentella data. Det är en flödesmätare som mäter den statiska tryckskillnaden som genereras av vätskan som flödar genom strypanordningen för att visa flödeshastigheten. Den mest grundläggande konfigurationen består av en strypanordning, en differentialtrycksignalledning och en differentialtrycksmätare. Den vanligaste strypanordningen i branschen är den standardiserade "standardstrypanordningen". Till exempel standardmunstycke, munstycke, venturimunstycke och venturirör. Nu går strypanordningen, särskilt munstycksflödesmätningen, mot integration, och högprecisionsdifferenstryckstransmittern och temperaturkompensationen är integrerade med munstycket, vilket avsevärt förbättrar noggrannheten. Pitotrörsteknik kan användas för att kalibrera strypanordningen online. Numera används även vissa icke-standardiserade strypanordningar i industriell mätning, såsom dubbla strypplattor, runda strypplattor, ringformade strypplattor etc. Dessa mätare kräver i allmänhet kalibrering av verkligt flöde. Strukturen hos standardstrypanordningen är relativt enkel, men på grund av dess relativt höga krav på dimensionstolerans, form- och positionstolerans är bearbetningstekniken relativt komplicerad. Om man tar standardstrypplattan som exempel är det en ultratunn, plattliknande del som är benägen att deformeras under bearbetning, och större strypplattor är också benägna att deformeras under användning, vilket påverkar noggrannheten. Tryckhålet i strypanordningen är i allmänhet inte för stort och det kommer att deformeras under användning, vilket påverkar mätnoggrannheten. Standardstrypplattan kommer att slita ut de strukturella elementen relaterade till mätningen (såsom spetsiga vinklar) på grund av vätskans friktion mot den under användning, vilket kommer att minska mätnoggrannheten.
Även om utvecklingen av differentialtrycksflödesmätare är relativt tidig, med den kontinuerliga förbättringen och utvecklingen av andra former av flödesmätare, och den kontinuerliga förbättringen av flödesmätningskraven för industriell utveckling, har differentialtrycksflödesmätarnas position inom industriell mätning delvis ersatts av avancerade, högprecisioniga och bekväma flödesmätare.
4. Elektromagnetisk flödesmätare
En elektromagnetisk flödesmätare är utvecklad baserat på Faradays princip om elektromagnetisk induktion för att mäta volymflödet av ledande vätska. Enligt Faradays lag om elektromagnetisk induktion genereras en inducerad spänning i ledaren när en ledare skär magnetfältslinjen i ett magnetfält. Storleken på den elektromotoriska kraften överensstämmer med ledarens. I magnetfältet är rörelsehastigheten vinkelrät mot magnetfältet proportionell, och sedan omvandlas den till en flödeshastighet beroende på rörets diameter och mediets skillnad.
Elektromagnetisk flödesmätare och urvalsprinciper: 1) Vätskan som ska mätas måste vara en ledande vätska eller uppslamning; 2) Kaliber och mätområde, helst mer än hälften av hela mätområdet och flödeshastigheten mellan 2 och 4 meter; 3). Driftstrycket måste vara mindre än flödesmätarens tryckmotstånd; 4). Olika fodermaterial och elektrodmaterial bör användas för olika temperaturer och korrosiva medier.
Mätnoggrannheten hos den elektromagnetiska flödesmätaren baseras på situationen där vätskan är full i röret, och mätproblemet med luft i röret har ännu inte lösts ordentligt.
Fördelarna med elektromagnetiska flödesmätare: Det finns ingen strypningsdel, så tryckförlusten är liten och energiförbrukningen minskar. Den är endast relaterad till den uppmätta vätskans medelhastighet, och mätområdet är brett; andra medier kan endast mätas efter vattenkalibrering, utan korrigering, vilket är mest lämpligt att använda som mätanordning för sedimentering. På grund av den kontinuerliga förbättringen av teknik och processmaterial, den kontinuerliga förbättringen av stabilitet, linearitet, noggrannhet och livslängd, samt den kontinuerliga expansionen av rördiametrar, använder mätning av fast-flytande tvåfasmedier utbytbara elektroder och skrapelektroder för att lösa problemet. Problem med mätning av medium med högt tryck (32 MPa), korrosionsbeständighet (syra- och alkalibeläggning) samt kontinuerlig expansion av kalibern (upp till 3200 mm kaliber), den kontinuerliga ökningen av livslängden (vanligtvis mer än 10 år), elektromagnetiska flödesmätare används alltmer, och kostnaden har också minskat, men det totala priset, särskilt priset för stora rördiametrar, är fortfarande högt, så den har en viktig position vid köp av flödesmätare.
5. Ultraljudsflödesmätare
Ultraljudsflödesmätare är en ny typ av flödesmätningsinstrument som utvecklats i modern tid. Så länge vätskan som kan överföra ljud kan mätas med ultraljudsflödesmätare; ultraljudsflödesmätare kan mäta flödet av högviskösa vätskor, icke-ledande vätskor eller gaser, och dess mätningsprincip är: ultraljudsvågornas utbredningshastighet i vätskan kommer att variera med flödeshastigheten för den mätta vätskan. För närvarande är högprecisionsultraljudsflödesmätare fortfarande världens utländska varumärken, såsom Japans Fuji, USA:s Kanglechuang; inhemska tillverkare av ultraljudsflödesmätare inkluderar främst: Tangshan Meilun, Dalian Xianchao, Wuhan Tailong och så vidare.
Ultraljudsflödesmätare används i allmänhet inte som instrument för sedimentmätning, och produktionen kan inte stoppas för utbyte när mätpunkten på plats är skadad, och de används ofta i situationer där testparametrar krävs för att styra produktionen. Den största fördelen med ultraljudsflödesmätare är att de används för flödesmätning av storskaliga mått (rördiametrar större än 2 meter). Även om vissa mätpunkter används för sedimentering kan användningen av högprecisions-ultraljudsflödesmätare spara kostnader och minska underhållet.
6. Massflödesmätare
Efter åratal av forskning introducerades den U-formade rörmassaflödesmätaren först av det amerikanska företaget MICRO-MOTION år 1977. När denna flödesmätare kom ut visade den sin starka vitalitet. Dess fördel är att massflödessignalen kan erhållas direkt och inte påverkas av fysiska parametrar, noggrannheten är ± 0,4 % av det uppmätta värdet, och vissa kan nå 0,2 %. Den kan mäta en mängd olika gaser, vätskor och uppslamningar. Den är särskilt lämplig för mätning av flytande petroleumgas och flytande naturgas med högkvalitativa handelsmedier. Den elektromagnetiska flödesmätaren är också otillräcklig. Eftersom den inte påverkas av flödeshastighetsfördelningen på uppströmssidan behövs det inget direkt rör på fram- och baksidan av flödesmätaren. Nackdelen är att massflödesmätaren har hög bearbetningsnoggrannhet och generellt har en tung bas, så den är dyr. Eftersom den lätt påverkas av externa vibrationer och noggrannheten minskar, var uppmärksam på valet av installationsplats och metod.
7. Vortexflödesmätare
Vortexflödesmätaren, även känd som vortexflödesmätare, är en produkt som kom ut först i slutet av 1970-talet. Den har varit populär sedan den släpptes på marknaden och har använts i stor utsträckning för att mäta vätska, gas, ånga och andra medier. Vortexflödesmätaren är en hastighetsflödesmätare. Utsignalen är en pulsfrekvenssignal eller en standardströmsignal proportionell mot flödeshastigheten och påverkas inte av vätskans temperatur, trycksammansättning, viskositet och densitet. Strukturen är enkel, det finns inga rörliga delar och detektionselementet berör inte vätskan som ska mätas. Den har egenskaper som hög noggrannhet och lång livslängd. Nackdelen är att en viss rak rörsektion krävs under installationen, och den vanliga typen har inte en bra lösning på vibrationer och hög temperatur. Vortexgatan har piezoelektriska och kapacitiva typer. Den senare har fördelar i temperaturbeständighet och vibrationsbeständighet, men den är dyrare och används vanligtvis för mätning av överhettad ånga.
8. Målflödesmätare
Mätprincip: När mediet flödar i mätröret kommer tryckskillnaden mellan dess egen kinetiska energi och målplattan att orsaka en liten förskjutning av målplattan, och den resulterande kraften är proportionell mot flödeshastigheten. Den kan mäta ultrasmå flöden, ultralåg flödeshastighet (0-0,08 M/S), och noggrannheten kan nå 0,2 %.
Publiceringstid: 7 april 2021